Из-за незначительного наклона оси вращения подвижного конуса к оси неподвижного, при движении по эксцентриситету подвижный конус совершает гирационное движение внутри неподвижного конуса приближаясь или удаляясь на каждые пол-оборота к той или иной расположенной напротив стороне неподвижного конуса.
Конусные дробилки бывают с консольным валом для мелкого (КМД) и среднего (КСД) дробления и подвесным валом для крупного дробления (ККД, В>900 м или КРД — редукционные) и руд, углей и строительных горных пород. Размер исходного наибольшего куска должен быть меньше 0,8B, где B — ширина приемного отверстия.
Технологические параметры конусных дробилок:
- производительность — для дробилок крупного дробления 150 — 2300 м3/ч, среднего дробления — 20 — 2000 т/ч, мелкого дробления — 20 — 1000 т/ч;
- диаметр, эксцентриситет и ход дробящего конуса;
- угол захвата — угол между образующими внутренней поверхности наружной неподвижной конической чаши и внешней поверхности подвижного дробящего конуса;
- частота качаний;
- усилие дробления;
- потребляемая мощность.
Срок службы футеровки неподвижной наружной чаши 1 год, также требуется периодическая замена контактных поверхностей в месте подвеса вала дробящего конуса и поверхностей эксцентрикового стакана; футеровки дробящего конуса и траверсы; опорного кольца эксцентрикового стакана, втулки приводного вала и конических шестеренок.
Достоинства конусных дробилок:
- высокая производительность;
- возможность установки дробилок крупного дробления под завалом;
- сравнительно низкие энергозатраты;
- равномерная крупность дробленого продукта.
Недостатки:
- более сложная и дорогая конструкция и обслуживание;
- большая высота.
Для отсева мелочи, перед дробилкой устанавливается грохот, в дробилку поступает надрешетный продукт. Во избежание попадания металлических предметов, которые могут привести к поломке дробилок, перед дробилками мелкого и среднего дробления над подаваемыми конвейерами устанавливаются металлоискатели и подвесной электромагнит.