Валковая дробилка — это аппарат для дробления, где разрушение материала осуществляется раздавливанием, истиранием, раскалыванием и разламыванием между двумя вращающимися навстречу друг другу валками.
Валки чугунные, внешняя поверхность футеруется бандажами из углеродистой или износостойкой марганцовистой стали. Зубья из марганцовистой стали, а по режущим кромкам наплавляют их твердым сплавом.
Типы валковых дробилок:
- дробилка одновалковая — для угля и агломерата;
- дробилка двухвалковая зубчатая — для угля и мягких пород;
- дробилка двухвалковая с рифлеными и гладкими валками — для руд и горных пород;
- четырехвалковая дробилка с гладкими валками — для кокса и известняка;
- валковая дробилка высокого давления (ВДВД), где исходный материал подается через питающую трубу высотой до 3 м для «объемного» сжатия
- кусков руды и получения дробленого продукта более равномерной крупности.
Гладкие валки используют для мелкого дробления, во избежание переизмельчения ценного хрупкого минерала. Зубчатые валки на практике используют для крупного дробления угля.
Основные технологические параметры:
- производительность Q;
- угол захвата — это угол, образованный двумя касательными, проведенными к поверхностям валков в точках соприкосновения с дробимым куском. Угол захвата зависит от диаметра валка, ширины разгрузочного отверстия и размера дробимого куска. Обычно он в пределах от 11 до 25°. Диаметр валков с гладкой поверхностью должен быть в 20 раз больше диаметра максимального куска, диаметр рифленых валков более, чем в 10 раз, а зубчатых — в 1,2-2 раза.
- окружная скорость — составляет от 2 до 7 м/с. Чем больше диаметр валков, тем выше окружная скорость.
- потребляемая мощность двигателей.
Достоинства:
- компактность и надежность;
- не переизмельчается материал;
- подходит для мягких пород;
- может работать под завалом.
