«Analyzer» – это мощный аналитический инструмент, способный буквально «видеть» то, что скрыто от глаз персонала и даже от первичной диагностики.
Краткая предыстория: на горно-обогатительной фабрике в составе технологической линии контроля элементного состава пульпы импортный анализатор Courier 5 был заменен на оборудование отечественного производства – рентгенофлуоресцентный анализатор АРП-2Ц от «Техноаналитприбор». Courier 5 работал в паре с двумя мультиплексорами, распределяющими потоки 4-х различных продуктов на одну измерительную ячейку поочередно. При замене оборудования, эта архитектура была полностью сохранена – масштабных «переделок» не потребовалось, а монтаж и пуско-наладка прошли быстро (2 недели) и с минимальными затратами.
Проблема: аномальные показания
После плановой замены лавсановой измерительной пленки (расположенной в измерительной ячейке, через которую проходит рентгеновское излучение) операторы зафиксировали резкое отклонение в показаниях анализатора:
- По двум из четырех продуктов срабатывал фильтр F1 – система диагностики, сигнализирующая об отсутствии материала в ячейке.
- По одному продукту – срабатывал фильтр F4 – Низкая интенсивность.
- По четвертому продукту – показания оставались в пределах нормы.
Указанные ошибки отражались в данных интерфейса Analyzer.
Поскольку первые три продукта подавались через мультиплексор №1, а четвертый – через мультиплексор №2, логично было предположить неисправность в мультиплексоре №1. Технический персонал фабрики провел осмотр и не обнаружил засоров или некорректной работы. И здесь началось самое интересное.
Благодаря тому, что программный комплекс Analyzer – это не просто интерфейс для отображения данных, а многоуровневая аналитическая платформа, способная:
- Собирать и архивировать многочисленные параметры в реальном времени: интенсивность флуоресценции, фоновый шум, спектральные пики, состояние ячейки, временные метки, статусы клапанов и т.д.
- Сравнивать до/после по любым метрикам.
- Автоматически выявлять аномалии в спектрах и отклонения в интенсивности путем настройки фильтров, которые срабатывают при отклонении исходных результатов.
- Использовать встроенные модули, включая RFA (рентгенофлуоресцентный анализ спектров) для детального сравнения.
Мы загрузили в архивные данные до и после замены пленки, уделяя особое внимание состоянию ячейки между измерениями. В АРП-2Ц между измерениями продуктов автоматически проводится промывка ячейки и измерение «Стандартного образца» (СО) – эталонного материала, используемого для калибровки и контроля чистоты ячейки. Это ключевой диагностический параметр.
Мы отметили резкое падение интенсивности почти в 2 раза после замены по всем трем «проблемным» продуктам, а в измерениях Стандартного образца появились пики кальция (Ca) – элемента, которого в СО не должно быть вообще. Все это указало на физическое загрязнение измерительного окна – пленки или внутренней поверхности ячейки.
Для того, чтобы проверить гипотезу, с помощью модуля RFA, входящего в состав Analyzer, мы провели наложение спектров:
- Спектр до замены пленки (эталонный, чистый).
- Спектр после замены (с аномалиями).
В результате мы увидели новые пики – признаки минерального загрязнения на пути рентгеновского луча. По всем показателям выходило, что пленка была загрязнена минеральными включениями, что экранировало рентгеновское излучение и искажало результаты.
Что обнаружили на фабрике? По нашим рекомендациям технический персонал вскрыл измерительную ячейку и обнаружил, что при установке новой пленки уплотнительные резинки были смазаны сантехнической пастой для герметичности. При затяжке фиксаторов паста выдавилась наружу и размазалась по всей поверхности пленки, создав минеральную пленку, содержащую кальций, кремний и железо. Это и вызвало падение интенсивности и появление «чужих» элементов в спектре. Система «видела» слишком слабый сигнал от анализируемого продукта, так как паста на пленке экранировала часть вторичного характеристического излучения. В связи с этим срабатывал фильтр F1, или же сигнал, отличный от нормы – срабатывание фильтра F4.
Пленка была заменена повторно с соблюдением технологии и показания всех 4-х продуктов вернулись в норму. При этом, аналитика – от загрузки архива до наложения спектров и постановки диагноза – заняла менее 3-х минут. Это стало возможным только благодаря высокой квалификации сотрудников компании ООО «Техноаналитприбор», слаженной работе специалистов производителя и Заказчика и проработанному программному комплексу Analyzer, который:
- Автоматически сохраняет все параметры процесса.
- Позволяет мгновенно сравнивать состояния системы.
- Визуализирует спектральные аномалии.
- Превращает сырые данные в диагностические выводы.
Analyzer – это не просто софт. Это «мозг» системы, способный находить корень проблемы там, где человек видит только симптомы.
Даже при идеально работающем оборудовании – человеческий фактор может привести к серьезным сбоям, но с правильными аналитическими инструментами такие сбои выявляются быстро, точно и без простоев.
