Классификация грохотов весьма условна, вследствие большого количества конструктивных особенностей аппаратов. Грохоты можно разделить на:
По форме просеивающей поверхности:
- Плоские
- Криволинейные
По характеру движения:
- Подвижные
- Неподвижные
По расположению:
- Горизонтальные
- Слабонаклонные
- Наклонные
По способу грохочения:
- Для сухого грохочения
- Для мокрого грохочения
Основные типы грохотов
К плоским неподвижным относятся:
- Колосниковый неподвижный
- Плоский гидравлический (или гидрогрохот)
- Вертикальный
К криволинейным неподвижным:
- Дуговой
- Цилиндрический
- Конический
К криволинейным подвижным:
- Барабанный
- Валковый (или дисковый)
К плоским подвижным:
- Вибрационный
- Гирационный (полувибрационный)
- Инерционный
- Самобалансный
- Резонансный
- Плоские качающиеся
- Электровибрационные
Различные типы грохотов обозначаются буквами и цифрами. Буквенные обозначения:
- Первая буква «Г» обозначает грохот
- Вторая «Г» – гидрогрохот
- «И» – инерционный
- «С» – самобалансный
- «Р» – резонансный
- «Ц» – цилиндрический
- «Д» – двухкоробный
- «Л» – легкого типа
- «С» – среднего типа
- «Т» – тяжёлого типа
Цифровые обознаяения:
- Первая цифра числового обозначения характеризует ширину короба грохота (3 – 150 мм, 4 – 1500 мм, 5 – 1750 мм, 6 – 2000 мм, 7 – 2500 мм)
- Вторая цифра обозначает число сит (2, 3, 5 и т.п.)
Например, ГИТ-52 – грохот инерционный тяжелого типа с шириной короба 1750 мм, двухситный.
Грохоты могут оборудоваться дополнительным кожухом для обеспыливания материала при сухом грохочении. При мокром грохочении кожух не монтируется. В любом грохоте установлена просеивающая поверхность, на которой происходит разделение материала на классы крупности.
Виды просеивающих поверхностей:
- Колосниковые решёта
- Решёта
- Сита
Колосниковые решёта состоят из параллельно уложенных колосников различного сечения. Собираются колосниковые решёта непосредственно на фабрике, в качестве колосников применяют балки, рельсы, арматуру и т.п. Размер отверстий колосниковых решёт определяется шириной щели между колосниками. Устанавливаются эти решёта в неподвижные грохоты: дуговой и колосниковый неподвижный. Применяются для предварительного грохочения, обезвоживания материала.
Решёта – штампованная, сверлёная или литая просеивающая поверхность, выполненная из стали, литой резины, различных видов пластика. Форма отверстий – круглая, овальная, квадратная и прямоугольная, расположение отверстий на поверхности – последовательное, в шахматном порядке, «ёлочкой».
Сита – плетёная просеивающая поверхность, выполненная из ткани (капрон, капросталь, полиуретан и т.п.), проволоки (стальная, медная, бронзовая, латунная, никелевая). Форма отверстий – квадратная или прямоугольная, расположение отверстий – последовательное.
Маркировка сит, как правило, в миллиметрах (0,100; 0,071 и т.п.), исключение составляют сита производства США, которые маркируются внесистемной единицей измерений меш (150 меш; 200 меш и т.п.)
Основной характеристикой просеивающей поверхности является величина живого сечения – это отношение площади отверстий в свету к общей площади просеивающей поверхности, выраженное в процентах. Самая большая величина живого сечения у сит.
Технические характеристики грохотов различных типов указаны в каталогах обогатительного оборудования производителей, справочной литературе.
Гирационный грохот в подвесном или опорном исполнении характеризуется круговыми колебаниями короба с ситом в вертикальной плоскости, вызываемыми эксцентриковым валом. Вал грохота имеет четыре подшипника, два из которых укреплены на неподвижной раме, а два насажены на эксцентриковые заточки и связаны с коробом. Вращением вала коробу передаются в центре круговые колебания, на обоих концах – эллиптические. Сито грохота устанавливается наклонно под углом 20-30° к горизонту, остаётся параллельным самому себе в течение всего оборота вала. В результате материал на сите встряхивается, разрыхляется и продвигается вниз по уклону сита, подвергаясь рассеву.
Грохот инерционный в подвесном или опорном исполнении совершает колебания под действием неуравновешенных масс дебалансов, установленных на валу. При вращении вала и дебалансов возникают центробежные силы инерции, в результате короб грохота описывает эллиптическую траекторию. Короб грохота устанавливают по углом до 25° к горизонту.
Различают инерционные грохоты
- С простым дебалансом
- Самоцентрирующиеся
Дисковый грохот (валковый) состоит из ряда параллельных валков, вращающихся по ходу движения материала. Ведущий валок соединён цепной передачей с приводом и другими валками, находится в средней части рамы грохота, наклонённой под углом 12-15° к горизонту. На валки насажены или отлиты вместе с ними диски или фигурные симметричные сферические треугольники. Валки с дисками образуют просеивающую поверхность с отверстиями, форма и размеры которых определяются расстоянием между валками и формой дисков. Число валков изменяется в диапазоне от 5 до 13, размеры отверстий – от 5 до 175 мм.
