Грохот

Грохот – это машина для разделения исходного материала по крупности путем просеивания, обезвоживания и дезинтеграции материала на просеивающей поверхности.

Классификация грохотов весьма условна, вследствие большого количества конструктивных особенностей аппаратов. Грохоты можно разделить на:

По форме просеивающей поверхности:

  • Плоские
  • Криволинейные

По характеру движения:

  • Подвижные
  • Неподвижные

По расположению:

  • Горизонтальные
  • Слабонаклонные
  • Наклонные

По способу грохочения:

  • Для сухого грохочения
  • Для мокрого грохочения

Основные типы грохотов

К плоским неподвижным относятся:

  • Колосниковый неподвижный
  • Плоский гидравлический (или гидрогрохот)
  • Вертикальный

К криволинейным неподвижным:

  • Дуговой
  • Цилиндрический
  • Конический

К криволинейным подвижным:

  • Барабанный
  • Валковый (или дисковый)

К плоским подвижным:

  • Вибрационный
  • Гирационный (полувибрационный)
  • Инерционный
  • Самобалансный
  • Резонансный
  • Плоские качающиеся
  • Электровибрационные

Различные типы грохотов обозначаются буквами и цифрами. Буквенные обозначения:

  • Первая буква «Г» обозначает грохот
  • Вторая «Г» — гидрогрохот
  • «И» — инерционный
  • «С» — самобалансный
  • «Р» — резонансный
  • «Ц» — цилиндрический
  • «Д» — двухкоробный
  • «Л» — легкого типа
  • «С» — среднего типа
  • «Т» — тяжёлого типа

Цифровые обознаяения:

  • Первая цифра числового обозначения характеризует ширину короба грохота (3 – 150 мм, 4 – 1500 мм, 5 – 1750 мм, 6 – 2000 мм, 7 – 2500 мм)
  • Вторая цифра обозначает число сит (2, 3, 5 и т.п.)

Например, ГИТ-52 – грохот инерционный тяжелого типа с шириной короба 1750 мм, двухситный.

Грохоты могут оборудоваться дополнительным кожухом для обеспыливания материала при сухом грохочении. При мокром грохочении кожух не монтируется. В любом грохоте установлена просеивающая поверхность, на которой происходит разделение материала на классы крупности.

Виды просеивающих поверхностей:

  • Колосниковые решёта
  • Решёта
  • Сита

Колосниковые решёта состоят из параллельно уложенных колосников различного сечения. Собираются колосниковые решёта непосредственно на фабрике, в качестве колосников применяют балки, рельсы, арматуру и т.п. Размер отверстий колосниковых решёт определяется шириной щели между колосниками. Устанавливаются эти решёта в неподвижные грохоты: дуговой и колосниковый неподвижный. Применяются для предварительного грохочения, обезвоживания материала.

Решёта – штампованная, сверлёная или литая просеивающая поверхность, выполненная из стали, литой резины, различных видов пластика. Форма отверстий – круглая, овальная, квадратная и прямоугольная, расположение отверстий на поверхности – последовательное, в шахматном порядке, «ёлочкой».

Сита – плетёная просеивающая поверхность, выполненная из ткани (капрон, капросталь, полиуретан и т.п.), проволоки (стальная, медная, бронзовая, латунная, никелевая). Форма отверстий – квадратная или прямоугольная, расположение отверстий – последовательное.

Маркировка сит, как правило, в миллиметрах (0,100; 0,071 и т.п.), исключение составляют сита производства США, которые маркируются внесистемной единицей измерений меш (150 меш; 200 меш и т.п.)
Основной характеристикой просеивающей поверхности является величина живого сечения – это отношение площади отверстий в свету к общей площади просеивающей поверхности, выраженное в процентах. Самая большая величина живого сечения у сит.

Технические характеристики грохотов различных типов указаны в каталогах обогатительного оборудования производителей, справочной литературе.

Гирационный грохот в подвесном или опорном исполнении характеризуется круговыми колебаниями короба с ситом в вертикальной плоскости, вызываемыми эксцентриковым валом. Вал грохота имеет четыре подшипника, два из которых укреплены на неподвижной раме, а два насажены на эксцентриковые заточки и связаны с коробом. Вращением вала коробу передаются в центре круговые колебания, на обоих концах – эллиптические. Сито грохота устанавливается наклонно под углом 20-30° к горизонту, остаётся параллельным самому себе в течение всего оборота вала. В результате материал на сите встряхивается, разрыхляется и продвигается вниз по уклону сита, подвергаясь рассеву.

Грохот инерционный в подвесном или опорном исполнении совершает колебания под действием неуравновешенных масс дебалансов, установленных на валу. При вращении вала и дебалансов возникают центробежные силы инерции, в результате короб грохота описывает эллиптическую траекторию. Короб грохота устанавливают по углом до 25° к горизонту.

Различают инерционные грохоты

  • С простым дебалансом
  • Самоцентрирующиеся

Дисковый грохот (валковый) состоит из ряда параллельных валков, вращающихся по ходу движения материала. Ведущий валок соединён цепной передачей с приводом и другими валками, находится в средней части рамы грохота, наклонённой под углом 12-15° к горизонту. На валки насажены или отлиты вместе с ними диски или фигурные симметричные сферические треугольники. Валки с дисками образуют просеивающую поверхность с отверстиями, форма и размеры которых определяются расстоянием между валками и формой дисков. Число валков изменяется в диапазоне от 5 до 13, размеры отверстий – от 5 до 175 мм.

Другие термины

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
*